FT du Holta 6305 de MoGen Oils, fluide de coupe entièrement synthétique pour les métaux non-ferreux
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Noms des produits |
Articles |
Description des performances |
Application |
Taux de traitement |
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Fluide de coupe synthétique |
Holta6305 |
Excellente protection contre la corrosion, lubrification et refroidissement, en particulier pour les matériaux en alliage d'aluminium, qui présentent une excellente résistance à la corrosion. |
Applicable à une variété d'alliages d'aluminium et de technologie d'usinage du métal noir. |
4% – 8%. |
Contrairement aux huiles émulsionnables qui mélangent de l'huile minérale avec de l'eau, Holta 6305 est un véritable fluide synthétique miscible à l'eau-. Cela signifie que sa formulation est basée sur un ensemble soigneusement équilibré de lubrifiants synthétiques-hautes performances, d'inhibiteurs de corrosion, d'additifs extrême pression (EP) et de stabilisants, dissous dans l'eau. Cette architecture confère plusieurs avantages fondamentaux :
- Clarté et stabilité intrinsèques
- Capacité de refroidissement supérieure
- Fonctionnement propre
Conçu pour les performances des produits non-ferreux
Holta 6305 n'est pas un fluide à usage général ; sa chimie est adaptée aux caractéristiques uniques de tribologie et de corrosion des alliages non-ferreux.
Lubrification avancée et finition de surface
Les lubrifiants synthétiques et les additifs de limite contenus dans Holta 6305 sont sélectionnés pour leur affinité avec les surfaces non-ferreuses. Ils forment un film protecteur robuste à l'interface de l'outil-pièce, réduisant ainsi la friction, les forces de coupe et l'usure de l'adhésif. Cela se traduit par des finitions de surface exceptionnelles, une durée de vie prolongée des outils (en particulier pour les outils à pointe en carbure et en diamant-) et une consommation d'énergie réduite.
Protection contre la corrosion sans compromis
Il est primordial de protéger les-métaux non ferreux de la corrosion aqueuse-en particulier les taches d'eau sur l'aluminium et le ternissement des alliages de cuivre-. Holta 6305 utilise un mélange synergique d'inhibiteurs de corrosion organiques non moussants qui fournissent une barrière protectrice fiable sur les pièces usinées, à la fois pendant le processus et pendant le stockage en atelier, sans laisser de films huileux.
Compatibilité des matériaux et des machines
La formule est explicitement conçue pour être sans danger pour une large gamme de métaux non ferreux -, notamment l'aluminium, le magnésium, le cuivre, le laiton, le bronze et le zinc. De plus, sa nature non-agressive garantit la compatibilité avec les joints de machines-outils, les peintures, les plastiques et autres composants non-métalliques que l'on trouve couramment dans les centres CNC modernes.
Opérateur et orientation environnementale
La sécurité sur le lieu de travail est la pierre angulaire de la conception du Holta 6305. Il est formulé pour présenter une faible brume-, réduisant ainsi les particules en suspension dans l'air. Il est exempt d'ingrédients nocifs comme les phénols, les nitrites et les métaux lourds, et sa faible toxicité et son excellent profil de bio-dégradabilité simplifient l'élimination et réduisent l'impact environnemental par rapport aux produits à base de pétrole-.
Le Holta 6305 de MoGen Oils est conçu pour la polyvalence au sein de sa spécialité. Il fonctionne de manière fiable dans un large éventail d'opérations, du fraisage et du tournage à grande vitesse de l'aluminium au taraudage et filetage délicats du laiton. Son efficacité sur une gamme de niveaux de dureté de l'eau et sa résistance à la formation de mousse, même dans des applications de système central à haute pression-en font un choix robuste pour les machines individuelles et les puisards-à grande échelle.
Pour l'utilisateur final-, la transition vers Holta 6305 se traduit par des avantages opérationnels tangibles : réduction des coûts de maintenance des fluides grâce à une durée de vie prolongée du puisard, réduction des coûts d'élimination, élimination des problèmes de fumée et de brouillard, et un atelier plus propre et plus sûr. Plus important encore, il améliore l'efficacité de la fabrication en améliorant la cohérence de la qualité des pièces, en maximisant l'investissement en outils et en minimisant les temps d'arrêt pour le nettoyage du système ou le remplacement des fluides.
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